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SSI Schaefer es el encargado de automatizar el nuevo centro logístico de Grupo MAS, en Sevilla, con más de 42.000 metros cuadrados de superficie y capacidad para almacenar alrededor de 40 millones de cajas al año.
La plataforma dispondrá de tecnologías innovadoras, pioneras en el sector de la distribución, destinadas a hacer más eficientes los procesos y a reducir al máximo el impacto al medioambiente. Esta plataforma de última generación está diseñada bajo los máximos criterios de sostenibilidad y eficiencia energética.
Las soluciones propuestas por SSI Schaefer contemplan dos zonas distintas: la primera es un túnel de picking para los productos de alta rotación y la segunda es un área de congelados con picking mercancía a persona.
El diseño de estas dos zonas diferenciadas responde a todos los requerimientos logísticos para su portafolio de productos, que cuenta con más de 500 productos congelados diferentes y miles de referencias de productos secos, moviendo cerca de 40 millones de cajas que se reparten por todo el sur de España.
De acuerdo con Jerónimo Martín Rodríguez, director general de Grupo MAS, “En nuestra compañía, conservar la máxima calidad del producto, especialmente el fresco, y el servicio a nuestros clientes, es una prioridad. Gracias a las soluciones propuestas por SSI Schaefer, conseguiremos preservar por más tiempo la integridad de los productos que necesitan temperatura controlada, al tiempo que podemos garantizar la ergonomía en los puestos de trabajo de nuestros empleados.
Todos los procesos se organizan mediante el SGA WAMAS, permitiendo un control óptimo para reducir tiempos y aumentar la calidad del servicio”.
Compuesto por varios pasillos, cada uno de ellos está equipado con un transelevador SSI EXYZ de palés, el túnel de secos cuenta con distintos niveles de almacenamiento en canal para stock y un nivel de picking con estanterías de gravedad. Los canales de stock tienen una profundidad variable para optimizar la capacidad en función de la cantidad de los diferentes artículos.
La capacidad total alcanza cerca de 8.000 palés en la zona automática. Todo el almacenaje y reaprovisionamiento a los puestos de picking es completamente automático.
Con WAMAS, Grupo MAS ha podido implementar diferentes estrategias de almacenamiento para acercar los palés a las estaciones de picking, almacenando los palés de un artículo en ubicaciones en canales que contienen ya palés con el mismo artículo y fecha de entrada / caducidad.
Cuando se trata de expediciones, WAMAS calculará las posiciones intermedias para llegar al destino y transportar el palé, utilizando los diferentes medios de transporte para palés: Transportador de rodillos y cadena, elevadores, controles de gálibo y peso para las entradas con puestos para corrección de errores y transelevador que deposita el palé en la ubicación de destino mediante el shuttle SSI Orbiter, que llevará los productos hasta las estaciones de picking, donde los operarios utilizarán tecnología Pick-by-Voice.
En esta zona, cada pasillo cuenta con cerca de 6.000 ubicaciones de doble fondo. La zona de almacenaje está unida con transportadores de cubetas con la zona de entradas y picking, que cuenta con un buffer de bandejas vacías y varios puestos de multifunción, para poner en bandejas las cajas de los proveedores o realizar el picking. Para optimizar la ergonomía, los puestos están dotados con lifts que permiten un trabajo en solo horizontal en distintas zonas. Además, esta zona cuenta con un apilador-desapilador de bandejas y caminos.
Dentro del alcance de WAMAS se incluye la gestión de una cámara manual situada al lado de la zona automatizada donde se almacenarán los productos de muy alta rotación y donde se llevará a cabo el picking mediante Pick-by-Voice.
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